В августе 2019 года наша компания выполнила работы по химической промывке 2-х паровых котлов VIESSMANN VITOMAX 100-HS M33A016 на объектах холдинга Мираторг, в Брянской области.

VIESSMANN VITOMAX 100-HS M33A016 – это паровой котел, работающий на жидком или газообразном топливе. Предназначен для выработки насыщенного пара, давлением от 6 до 16 бар. Паропроизводительность промываемого котла – 3,5 тонн пара в час, водяной объем котла составил 4,8 м3.

В мае 2019 наши специалисты произвели осмотр котла и выявили накипь, толщиной 2-3мм. в нижней части, на жаровой трубе и дымогарных трубках.

Образцы накипи взяли на исследование, химический анализ отложений показал содержание следующих элементов: Ca – 76%, Mg – 12%, Fe2O3 – 1,8%. После этого отложения растворили на лабораторном стенде, при этом показатели промывочного раствора оказались следующие: концентрация – 7,9%, температура – 64С.

Для химической промывки котлов VIESSMANN VITOMAX 100-HS M33A016, использовали только что смонтированную установку химической промывки. Новое оборудование имело ряд особенностей. Расширительный бак снабдили герметичной крышкой, для предотвращения выброса пены при слишком интенсивной реакции. Установка имела нержавеющий химический насос, с параметрами: напор – 48 метров, подача – 36 м3/час. Данные характеристики насоса создают в котле турбулентный режим течения жидкости (при условии реверса и кавитации), что позволяет эффективнее размывать накипь с труб котла, в том числе, благодаря воздействию взвешенных частиц. Установку химической промывки снабдили реверсивным узлом, что позволило оперативно переключать направление подачи реагента в котёл.

Впервые в нашей практике заметили, что щелочность котловой воды составила 10 единиц рН, что существенно выше значений, рекомендуемых производителем. Поэтому обязательна проверка щелочности используемой воды перед химической промывкой!

Как и ожидалось, реакция химического реагента с накипью оказалась бурной и потребовалось время, чтобы установить равновесие перекачиваемого реагента в котле и расширительном баке. Этап химической промывки котла VIESSMANN VITOMAX 100-HS M33A016 занял 11 часов, на этом завершился первый день очистки одного котла.

На следующий день котёл промыли сетевой водой на сброс, чтобы нейтрализовать остатки кислоты на внутренних поверхностях нагрева.

После этого вскрыли верхний и нижний люки котла и выполнили промывку жаровой трубы и дымогарных трубок установкой высокого давления (350 атм.). На этом этапе удаляются нерастворимые элементы (ржавчина, оксиды железа), оставшиеся после химической промывки.

На фото можно увидеть состояние дымогарных труб котла VIESSMANN VITOMAX 100-HS M33A016 после химической промывки:

Для откачки нерастворимого осадка с нижней части котла, использовали дренажные насосы.

В целом, очистка одного котла VIESSMANN VITOMAX 100-HS M33A016 заняла два рабочих дня.

Отметим, что только такая, комплексная очистка жаротрубных котлов, с применением нескольких технологий и этапов работ, позволяет полностью очистить внутренние поверхности котла от накипи и отложений.

Сегодня наша компания продолжает разрабатывать новые методы и реагенты очистки всех типов котлов, устанавливая новые стандарты качества в своей работе!