Комплексную очистку котла КЕ-10-24 выполнили в Воронежской области, на предприятии по переработке подсолнечного масла.

Краткий видео отчет о проделанной работе:

Паровой котел КЕ-10-24-250С предназначен для выработки перегретого пара с температурой до 250 °С и рабочим давлением до 2,3 МПа. Паропроизводительность котла – 10 тонн пара в час. Котел работает на лузге подсолнечника. Конструкция котла традиционная, двухбарабанная, с наличием топочной камеры для сжигания твердых веществ.

Внутренний осмотр котлов перед очисткой, показал выявил накипь белого цвета на всех поверхностях нагрева котла. Некоторые экранные и конвективные трубки котла, практически, не имели проходного сечения. Лабораторные исследования подтвердили, что накипь, на 80%, состоит из оксида кальция – СаО.

С учетом того, что в верхней части котла находятся коллектора, в которых соединяются экранные трубы топочной камеры, приняли решение выполнить комбинированную очистку.

В этом случае, первый этап работ – химическая промывка котла, растворил бы основную часть накипи. На втором этапе предполагалось промыть трубы котла КЕ-10-24 установкой высокого давления (350 атм.), после чего оценить качество очистки. В случае необходимости, предполагалось выполнить финишную очистку труб парового котла шарошками.

Для химической промывки котла использовали насос с параметрами: напор 50 метров и подача – 150 м3/час. С учетом водяного объема котла – 12 м3, характеристики насоса позволили создать гидродинамические потоки, в экранных и конвективных трубах котла.Важность гидродинамических потоков заключается в том, что они улучшают смачивание накипи и облегчают отрыв частиц от стенок котла. Эти факторы повышают качество очистки котла и сокращают время промывки.

Химическая промывка выполнялась реагентом Кратол К и продолжалась 22 часа. На протяжении этапа химической промывки, выполнялись измерения температуры и кислотности промывочного раствора.

После окончания химической реакции, отработанный нейтральный раствор утилизировали в промышленную канализацию.

Осмотр парового котла КЕ-10-24, после химической промывки, показал, что 70% накипи растворилось, осталось незначительное количество нерастворимого осадка в трубках и нижнем барабане.

На втором этапе работ, экранные и конвективные трубки котла КЕ-10-24, а также коллектора, промыли установкой высокого давления. Это позволило удалить нерастворимый осадок.

В некоторых трубках оставались твердые наросты накипи, величиной до миллиметра, поэтому на третьем этапе работ выполнили механическую очистку некоторых труб раскидными шарошками.

Выполненные мероприятия позволили сдать котел заказчику, со 100%-ным качеством.

Впоследствии, на данном предприятии, очистили ещё 2 котла – Е-25-24.