Ежегодно, наша компания выполняет очистку 5-10 паровых котлов ДКВР-10/13 от накипи.

Часть работ, проводится в рамках тендеров с государственным заказчиком, и 70% работ заказывают промышленные предприятия.

В ролике смонтировали кадры с объекта в Москве, где выполнили очистку 2-х котлов ДКВР-10/13,  уделив  внимание оборудованию, которое используется для очистки.

Котлы ДКВР-10/13 попадаются для очистки с различным количеством накипи.

У одних заказчиков, установлены советские 2-х ступенчатые системы натрий-катионирования, представляющие собой 2-4 колонны, высотой 3-4 метра. При своевременном обслуживании, т.е. замене таблетированной соли или смолы,  ХВО обеспечивает нормативное качество химводоподготовки.

У некоторых заказчиков стоят современные колбы, высотой 2 метра. Как правило, они не рассчитаны под исходную воду  или производительность, и в котлах ДКВР-10/13 образуется накипь.

В апреле 2021 года выполнили оперативную очистку парового котла ДКВР-10/13 в Нижегородской области, в воинской части Министерства Обороны Российской Федерации.

Котел ДКВР-10/13 – вертикально-водотрубный, двухбарабанный котёл, с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком. Производительность котла – 10 тонн пара в час, давление насыщенного пара – 1,3 кгс/см2. Температура пара – 225С. Котел имеет конвективные и экранные трубы, с диаметром 51 мм и толщиной стенки – 2,5 мм. Экранные трубы соединены с коллекторами, трубу конвективной части соединяют между собой два барабана. Котлы ДКВР-10/13, как и  серия котлов ДКВР, надежны в эксплуатации, просты в обслуживании и ремонте.

Осмотр котла перед очисткой показал, что в 80% экранных и конвективных труб нет проходного сечения.

Колокольчики конвективных труб покрыты накипью, толщиной 5-10 мм. Характер накипи – жесткая, хрупкая. Белый цвет свидетельствовал о содержании в накипи Са и Mg свыше 70%. Согласно договора, срок выполнения работ составлял 5 дней.

В методических рекомендациях по очистке паровых котлов ДКВР-10/13, разработанных нашей компанией, первичной операцией очистки котла, является промывка барабанов установкой высокого давления. Однако в с данным котлом поступили по-другому и работы начали с бурения конвективных труб из нижнего! барабана. Таким образом, удалось выполнить проходное сечение в каждой трубке, не забивая их накипью из верхнего барабана. На втором этапе промыли нижний барабан от накипи.

На третьем этапе, выполнили очистку экранных и конвективных труб котла ДКВР-10/13 из верхнего барабана, поочередно, бурами и шарошками, диаметром от 24 до 42 мм. Далее, трубки котла финишно очистили раскидными щарошками, диаметром 46 мм, что соответствует внутреннему диаметру труб котла ДКВР-10/13.

На заключительном этапе, выполнили промывку верхнего барабана установкой высокого давления, промыли 4 коллектора и вынули шлам из нижнего барабана.

Для очистки труб котла, модернизировали твердосплавные буры. Вместо конических буров изготовили сферические буры, которые безопаснее для труб котла в местах изгибов.

При работе по очистке паровых котлов, ключевое внимание уделяем технике безопасности. В ролике видно, что подключение мойки высокого давления, установки механической очистки труб и прожекторов, производим через щит безопасности. Щит безопасности включает в себя входной автомат, УЗО и дифференциальные автоматы.

При очистке котла ДКВР-10/13 использовали двигатели 5,5-9 кВт, которые позволили выполнить очистку котла за 5 дней.
Согласно договору, через 5 дней работы закончили, Заказчику предоставили итоговый отчет по очистке парового котла ДКВР-10/13.