Очистка и промывка парового котла Е-30-1,6-250 ДТ от накипи

В ноябре 2021 года, наша компания выполнила работы по очистке и промывке парового котла Е-30-1,6-250 ДТ. На видео, вы можете увидеть наиболее интересные моменты данной работы:

Паропроизводительность котла Е-30-1,6-250 ДТ - 30 тонн пара в час. Рабочее давление - 1,6 МПа. Температура пара - 250С. Котел предназначен для выработки перегретого или насыщенного пара при сжигании природного газа или мазута. Котел Е-30-1,6-250 ДТ используется на производстве по переработке семян подсолнечника.

котел Е-30-1,6-250 ДТ

Основанием для очистки послужила накипь в экранных и конвективных трубах. Котел неоднократно останавливал работу из-за прогара и разрыва экранных труб. Согласно данным видеоэндоскопии, некоторые экранные трубы не имели проходного сечения. перед нашим приездом, котел уже пытались промыть химией, однако мы не увидели результата - накипь осталась как в экранных, так и в конвективных трубах.

накипь в котле Е-30-1,6-250 ДТ

Кроме того, гидравлическая часть котла, не позволяет сделать его химическую промывку за одно подключение. Котел имеет 12 пакетов экранных труб, связанных с собой только перепускными трубами. Поэтому, при химической промывке, эти 12 пакетов, необходимо промывать отдельно. А этого сделано не было.

04 ноября 2021 года первая бригада прибыла на объект и выполнила осмотр котла. С собой привезли оборудование для механической очистки и попробовали очистить экранные трубы через верхние и нижние коллектора. Через стандартные, отрезные стаканы в коллекторах, получилось очистить только 2-3 трубки, напротив отверстия. Далее, жесткая оболочка вращающегося вала не позволила выполнить очистку других трубок.

Таким образом, сложилась ситуация, при которой химическая промывка котла не решала вопрос очистки забитых трубок. В то же время, механическим способом, невозможно было очистить изогнутые в нескольких плоскостях, экранные трубы. Сотрудники ООО "Инновации и Сервис" ещё раз детально изучили котел, составили схему котла и проанализировали возможные варианты очистки.

На совещании с руководством завода, было предложено выполнить комбинированную очистку котла, используя все имеющиеся методы очистки. Механическим способом очистить конвективные трубы. Механическим способом, пробурить отверстия в экранных трубах. Выполнить химическую промывку котла отдельно, по пакетам. Далее, промыть трубы котла установкой высокого давления.

На первом этапе выполнили механическую очистку конвективных труб шарошками. Отметим, что трубы котла, при внешнем диаметре - 51 мм, имеют толщину стенки - 4,5 мм. Т.е. внутренний диаметр труб составляет 42 мм. Тогда как внутренний диаметр труб обычных котлов ДЕ и ДКВР, составляет 46 мм. В связи с этим, в срочном порядке, заказали и изготовили шарошки под диаметр труб 42 мм. Т.к. конвективные трубы имеют длину не более 5 метров, изогнуты в одной плоскости, очистку выполнили оперативно, всего за 4 дня. Всего очистили 1200 конвективных труб.

очистка котла Е-30-1,6-250 ДТ шарошками

Экранные трубы котла Е-30-1,6-250 ДТ, изогнуты в нескольких плоскостях, имеют длину более 12 метров. Для их очистки, произвели вырезки в верхних коллекторах, через которые, получили доступ ко всем экранным трубам.Очистка экранных труб явилась наиболее сложным этапом работ, поскольку на неё затратили более 2-х недель. Для проталкивания вала с буром требовались очень большие физические усилия. Гибкие валы рвались и буры застревали внутри неочищенных труб. На этом этапе получили колоссальный опыт и разработали ряд важных технологических операций. Кроме того, внесли изменения в конструкцию оборудования для  механической очистки труб котлов. К 24 ноября, все экранные трубы получили проходное сечение и котел подготовили к химической промывке.

очистка экранных труб котла Е-30-1,6-250 ДТ

Во время очистки экранных труб, заказчик подготовил врезки в коллектора, с шаровыми кранами. Подключение установки химической промывки выполняли отдельно, к каждому пакету экранных труб, а также к верхнем барабану котла. Химическую промывку котла Е-30-1,6-250 ДТ выполняли реагентом Кратол К, который заранее испытали на образцах накипи. Химическая промывка заняла более 4 суток, после чего выполнили промывку котла водой на сброс.

На заключительном этапе, все конвективные и экранные трубы котла, а также барабаны, были промыты установкой высокого давления, после чего объект сдали Заказчику.

Всего, в ходе очистки,  из  котла  Е-30-1,6-250 ДТ, было извлечено более 1 тонны шлама и растворено около 700 кг накипи.

Данная работа стала одним из сложнейших и интересных проектов, выполненных нашей компанией за последние годы. На разных этапах, к очистке котла привлекали до 5 сотрудников. Использовали все способы и технологии очистки. В конечном итоге, решили задачу, которая не решалась другими способами и компаниями.

трубы котла Е-30-1,6-250 ДТ после очистки