В мае 2021 года, специалисты ООО “Инновации-Евросервис” выполнили работы по механической очистке одного парового котла Комбейшн в г. Санкт-Петербург. Всего у Заказчика эксплуатируется 3 котла данной марки. Очистка двух других котлов запланирована на период с июля по октябрь 2021 года.

Краткое видео о проделанной работе:

Описание котлоагрегатов

Котлы фирмы «Комбейшен» ст. №1,2,3, уникальны тем, что были изготовлены в США в 1944г. Котлы ст. №1,2 были введены в эксплуатацию в 1947г, котел ст. №3 был введен в эксплуатацию в 1951г. Котлы двухбарабанные, вертикально-водотрубные, с естественной циркуляцией. После реконструкции котлов, основным топливом  является природный газ Qрн  = 7100-8400 ккал/нм³, а аварийным – дизельное топливо марки  Qрн = 11000 ккал/мг.

Параметры работы котлов

Расчетное давление пара в барабане: 32 кгс/см²
Расчетное давление пара на выходе пароперегревателя: 32 кгс/см²
Температура перегретого пара: не более 420⁰С
Паропроизводительность: 110 т/ч
Температура питательной воды: 102⁰С – 145⁰С

Технические характеристики котлов

Поверхность нагрева котла – 1700м².
Поверхность нагрева экранов – 502м².
Поверхность нагрева пароперегревателя – 405м².
Объем топки – 453м³.
Водяной объем котла в наполненном состоянии – 62,736 т.
Водяной объем котла при нормальном уровне – 45,5 т.

Перед нашей компанией была поставлена задача провести очистку экранных труб котла. Диаметр экранных труб – 76мм, длина – от 15 до 20 метров.

Перед выполнением работ, специалисты ООО “Инновации-Евросервис”, провели обследование котла и сформулировали требования к оборудованию для механической очистки. Ввиду того, что экранные трубы котла имели диаметр 76 мм и длину до 20 метров, существующее оборудование, рассчитанное для очистки труб котлов ДЕ и ДКВР (диаметр 51 мм и длина до 8 метров), не годилось. Для новой задачи провели модернизацию установок механической очистки, повысив мощность двигателя до 5 кВт. Изготовили новые гибкие валы, диаметром 16 мм, вместо традиционных 12 мм. Модифицировали шарошки, укоротив их общую длину, для прохождения изогнутых участков труб.

Работы по очистке экранных труб котла начали 18 мая. Верхняя площадка котла, где находилась рабочая зона, размещалась на высоте 17 метров. Оборудование для механической очистки и установки высокого давления, были вручную подняты на площадку и размещены для работы.

В процессе очистки труб пришлось решить ряд сложных технических вопросов. Одна из установок механической очистки вышла из строя, не выдержав нагрузок гибкого вала, поскольку прочность отложений была очень высокой. В основном, накипь состояла из высокопрочного оксида железа. Тем не менее, уже к 25 мая, работы по механической очистке экранных труб парового котла Комбейшн, были полностью завершены.

По данным лаборатории Заказчика, удельная загрязнённость поверхности труб до очистки, составляла до 1750 г/м².

После очистки показатели удельной загрязнённости контрольных вырезок составили от 20 до 120 г/м², при норме 800 г/м².

Такой результат стал возможен, благодаря проведённой модернизации оборудования для механической очистки, а также благодаря высокому профессионализму сотрудников компании ООО “Инновации-Евросервис”, которые имеют богатейший опыт очистки паровых котлов. Так, в течение одного года, наша компания очищает около 40 паровых котлов марок ДЕ и ДКВР.