Кислотная промывка от накипи котла БКЗ-420-140-5

В апреле 2025г. ООО “Инновации и Сервис” выполнило кислотную промывку парового энергетического котла БКЗ-420-140-5 на ТЭЦ. На нашем видео смотрите ключевые этапы выполнения кислотной промывки:

Почему нужна промывка от накипи котла БКЗ-420-140-5?

Паровой котел БКЗ-420-140-5 (наименование по ГОСТ Е-420-13,8-560 КТ) предназначен для выработки перегретого пара с температурой 560С. Паропроизводительность котла – 420 тонн пара в час. Давление пара на выходе из пароперегревателя – 140 атм. Котел БКЗ-420-140-5 Т-образной компоновки, работает на угольном топливе.

При возникновении накипи в экранных трубах котла БКЗ-420-140-5 происходит интенсивное старение металла труб, появляются вздутия, свищи. Трубы лопаются, приводя к аварийному останову котла. Это ведёт не только к прекращению подачи пара в турбину и остановке выработки электроэнергии. В ряде случаев взрыв пароводяной смеси приводит к разрушению элементов котла и несчастным случаям.

Когда нужно промывать котел БКЗ-420-140-5 от накипи?

Согласно СО 34.37.306-2001 “Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций”, предельное количество отложений на огневой поверхности экранных труб, для котлов с давлением от 10 до 15,5 Мпа, работающих на угольном топливе, составляет 600 г/м2. В промываемом котле БКЗ-420-140-5 удельная загрязненность поверхностей нагрева составляла от 800 до 1200 г/м2.

Технология кислотной промывки котла БКЗ-420-140-5 от накипи

Кислотную промывку энергетического котла БКЗ-420-140-5 выполняли реагентом Кратол К по способу, разработанному ООО “Инновации и Сервис”. Способ промывки, в отличии от травления экранных труб котлов соляной кислотой, включает в себя циркуляцию промывочного раствора по контуру: химический насос – нижние коллекторы – экранные трубы – барабан – аварийный слив – бак кислотной промывки.

При таком способе промывки обеспечивается лучшее смачивание отложений, их размягчение и отслаивание частиц накипи по сравнению с традиционным методом промывки соляной кислотой. При этом реагент Кратол К содержит ингибиторы удерживающие нормативную скорость коррозии 0,1-0,2 г/м2*час. В этой связи промывка котлов реагентом Кратол К безопаснее промывки растворами на основе соляной кислоты.

Для выполнения промывки завезли в котельный цех 5200 кг реагента Кратол К и 1300 кг едкого натра. При загрязненности труб котла свыше 800 г/м2 целесообразно вводить в процесс промежуточную стадию щелочения, между кислотными промывками.

Химический насос и бак кислотной промывки разместили на нулевой отметке, под котлом. Собрали подключение промывочной схемы трубами и кислотощелочестойкими рукавами. Организовали место для химических анализов и ведения журнала кислотной промывки.

В зависимости от готовности котла к запуску существует два варианта кислотной промывки: с подогревом промывочного раствора горелкой при циркуляции и разогревом раствора паром через барабан. В данном котле горелки демонтировали на ремонтные работы, поэтому подогрев промывочного раствора осуществляли паром через барабан. При кислотной промывке реагентом Кратол К температура промывочного раствора составляла 50-76С.

Всего в ходе кислотной промывки реализовали два цикла  промывки реагентом Кратол К и два цикла щелочения.