Химическая промывка парового котла ТП-170 от накипи

В августе 2025 ООО “Инновации и Сервис” выполнило химическую промывку парового энергетического котла ТП-170 в Челябинской области. Детали промывки котла ТП-170 смотрите в нашем новом видео:

Зачем нужна промывка энергетического котла ТП-170 от накипи?

Паровой энергетический котел ТП-170 служит для выработки перегретого пара, использующегося в качестве энергоносителя вне котла. Паропроизводительность котла – 110-170 тонн пара в час. Давление пара на выходе из пароперегревателя – 100 кгс/см2. Температура перегретого пара – 510С.  Водяной объем – 45 м3. Котел ТП-170 П-образной компоновки, работает на угольном топливе, переведен на газ. Год выпуска котла – 1954.

Трубная система котла состоит из:

• Водоопускные трубы Ø108х10мм, количество 44шт сталь 20;
• Экранные трубы Ø76х6мм сталь 20;
• Фронтовой и задний экраны по 86шт;
• Левый и правый боковые экраны по 68шт;
• Коллектора холодной воронки Ø273х30 сталь 20.

Накипь в экранных трубах котла ТП-170 приводит к интенсивному старению металла труб. При этом появляются вздутия, свищи, зачастую трубы лопаются, приводя к аварийному останову котла. Это ведёт не только к прекращению подачи пара в турбину и остановке выработки электроэнергии. В ряде случаев взрыв пароводяной смеси приводит к разрушению элементов котла и несчастным случаям.

В каком случае нужна промывка парового котла ТП-170 от накипи?

Согласно СО 34.37.306-2001 “Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций”, предельное количество отложений на огневой поверхности экранных труб, для котлов с давлением от 10 до 15,5 Мпа, работающих на угольном топливе, составляет 600 г/м2. В нашем случае, удельная загрязненность поверхностей нагрева котла ТП-170 перед промывкой составляла от 650 до 900 г/м2.

Этапы химической промывки котла ТП-170 от накипи

В настоящее время наша компания выполняет химическую промывку паровых энергетических котлов по разработанному и запатентованному способу. В качестве основного реагента при промывке используется реагент Кратол К.

Апробированный ООО “Инновации и Сервис” способ химической промывки энергетических котлов, в отличии от травления экранных труб соляной кислотой, включает в себя циркуляцию промывочного раствора по контуру: химический насос – нижние коллекторы – экранные трубы – барабан – аварийный слив – бак кислотной промывки. При таком способе промывки обеспечивается лучшее смачивание отложений, их размягчение и отслаивание частиц накипи по сравнению с традиционным методом промывки соляной кислотой. При этом реагент Кратол К содержит ингибиторы удерживающие нормативную скорость коррозии 0,1-0,2 г/м2*час .В этой связи промывка котлов реагентом Кратол К безопаснее промывки растворами на основе соляной кислоты.

Для выполнения химической промывки котла ТП-170 заранее завезли в котельный цех 4000 кг реагента Кратол К и 1300 кг едкого натра. При загрязненности труб котла свыше 800 г/м2 целесообразно вводить в процесс промежуточную стадию щелочения, между кислотными промывками.

Химический насос и бак кислотной промывки разместили на нулевой отметке, под котлом. Собрали подключение промывочной схемы трубами и кислотощелочестойкими рукавами. Организовали место для химических анализов и ведения журнала кислотной промывки.

В зависимости от готовности котла к запуску существует два варианта кислотной промывки: с подогревом промывочного раствора горелкой при циркуляции и разогревом раствора паром через барабан. В данном котле для поддержания температуры промывочного раствора Кратол К использовали кратковременный розжиг горелок на минимальном режиме. В этой связи в течение времени промывки удалось выдержать оптимальные температуры промывочного раствора – 60-80С.
Промежуточное щелочение выполняли 0,6%-ным раствором едкого натра. При этом котел растапливали и выводили на параметры – температура пара – 150С, давление – до 10 атм. В таком режиме происходит эффективное размягчение прочных пристеночных отложений, что облегчает последующую кислотную промывку.

Работы по химической промывке котла ТП-170 были выполнены за 12 дней с требуемым качеством. Удельная загрязнённость экранных труб после промывки не превышает 70 г/м2, согласно программе проведения работ.