Гидродинамическая очистка паровых котлов Е, ДЕ, КЕ и ДКВР

Знаете ли вы, что паровые котлы Е, ДЕ, КЕ или ДКВР, а также жаротрубные котлы большой мощности, можно почистить от накипи в течение 1-2 дней, и при этом сделать это качественно?

Каким образом этого можно добиться?

Ответ прост - гидродинамическая очистка.

Посмотрите, как это происходит на практике:

При использовании гидродинамического метода очистки котлов существуют свои особенности, информацию о которых вы сможете узнать из материала данной статьи. Поэтому, приглашаем к прочтению!

Что такое гидродинамическая очистка котла?

Гидродинамическая очистка - это промывка труб котла водой под высоким давлением. Именно высоким давлением, поскольку промывка котловых труб из гидранта не принесёт никаких результатов!

Оптимальное давление для промывки котлов начинается от 250 атмосфер (бар). Однако это начальное давление, способное удалить лишь рыхлую накипь.

Для очистки труб от отложений высокой прочности нужно применять давление 350, 500 и более атмосфер!

Создать такое давление водяной струи могут лишь промышленные установки высокого давления.

Какие котлы можно чистить гидродинамическим способом, а какие - нельзя?

Гидравлический способ применяется для очистки только барабанных паровых котлов Е, ДЕ, КЕ или ДКВР, в которых есть доступ ко всем экранным и конвективным трубкам.

В таких котлах оператор может разместиться внутри барабана и провести очистку всех, даже самых удалённых трубок.

оператор гидродинамической установки 

На снимке: обработка верхнего барабана парового котла ДЕ-10-14 перед очисткой

И именно поэтому, данным методом, нельзя провести  промывку водогрейных водотрубных котлов, например: ПТВМ, КВГМ, НР-18, ЗИО, поскольку пакеты труб в этих котлах имеют сложную геометрию и связаны с коллекторами, которые не имеют лючков.

водогрейный котел ПТВМ-30

На снимке: водогрейный котел ПТМВ-30 без обмуровки,во время монтажа

Взято с сайта: Группа компаний "Промкотлоснаб"

Частично, гидродинамическим способом, можно промыть промышленные жаротрубные котлы, например: BOSH UL-S, Unical Bahr, Viessman, Buderus, ICI, IVAR, Booster, Ferolli, Babcock Wanson, De Dietrich.

Частично, поскольку в таких котлах есть люк сверху (есть доступ к части дымогарных труб) и сбоку (или с торца).

Мы используем гидродинамический метод как один из этапов комплексной очистки жаротрубных котлов, когда после химической промывки производится отмывка нерастворимого осадка установкой высокого давления.

В жаротрубные котлы большой мощности есть возможность разместиться оператору и промыть дымогарные трубы и стенки котла сверху.

На снимке вы видите результаты комплексной очистки котла BOSH UL-S 10000. После химической промывки была произведена отмывка оставшегося на трубах налёта.

жаротрубный котел BOSH UL-S 10000 вид изнутри

На снимке: жаротрубный котел BOSH UL-S 10000 вид изнутри после комбинированной очистки

Кстати, в импортных жаротрубных котлах, дымогарные трубки, в внешней стороны, покрывают специальным полимером для того, чтобы предотвратить образование накипи и коррозии на трубах (в водяном пространстве). Мера эффективная, однако в российских условиях водоподготовка не всегда соответствует требованиям, поэтому это решение не защищает трубы от накипи.

Каков принцип действия гидродинамического способа?

Общий принцип действия гидродинамического метода  и различные форсунки показаны на рисунке:

схема промывки

Взято с сайта: Всё про строительство и ремонт

Технология гидродинамической промывки заключается в том, что загрязнённые трубки котла промываются водой под высоким, более 300 атмосфер, давлением.

Для этого в очищаемую трубку подаётся шланг, на конце которого закреплена форсунка. Включается аппарат высокого давления и вода подаётся в шланг.

За счёт того, что форсунка имеет не только боковые отверстия, но и отверстия, направленные назад, создаётся тяга, которая толкает форсунку со шлангом вперёд. Кроме того, форсунка имеет роторную конструкцию и вращается, за счёт чего происходит подача воды на стенки очищаемых труб.

Таким образом, трубка котла очищается по всей длине.

Мы используем в своей работе роторные форсунки, которые показаны на третьем рисунке.

Последовательность действий при гидродинамической промывке паровых котлов

При очистке парового барабанного котла от накипи, мы выполняем следующие действия:

1. Сливается вода из котла и открываются люки верхнего и нижнего барабанов.

2. Из верхнего барабана, при необходимости, демонтируются сепаратор пара, питательная труба, заслонки.

3. В верхнем барабане размещается оператор и выполняет очистку каждой трубки котла.

На видео: гидравлическая промывка экранных труб парового котла ДКВР-4/13

4. Промывается верхний барабан.

На видео: гидродинамическая очистка верхнего барабана котла ДЕ-10-14

5. После очистки экранных и конвективных труб и верхнего барабана, вскрываются и промываются коллектора.

6. Промывается нижний барабан и производится выемка шлама и накипи из нижнего барабана.

Результат гидродинамической промывки котлов

На снимках ниже вы можете видеть результат, полученный благодаря гидродинамической промывке котлов, выполненных нашими специалистами за последние годы.

результат гидродинамической очистки котла

На снимке: верхний барабан парового котла ДКВР-10/13 после промывки, г. Москва, 2018г.

Какие гидродинамические аппараты мы используем для очистки труб котлов?

Как уже было сказано выше, для гидродинамической очистки котлов используются аппараты высокого давления (АВД) или, как их ещё называют – гидродинамические установки высокого давления (ГУВД) на базе насосов высокого давления.

Наша компания использует установки лучших зарубежных производителей - Karhcer, Bertolini, Pratessolli, имеющие рабочее давление от 150 до 1000 атм.

Это обусловлено типоразмерами очищаемого оборудования и прочностью накипи.

Например, портативная установка Kаrcher (до 150 атм.) используется для промывки теплообменников от песка, ила и других непрочных загрязнений.

ГУВД Karcher

Мобильная установка высокого давления (300 атм) используется для отмывки барабанов паровых котлов Е, ДЕ, КЕ и ДКВР от ржавчины и отложений, а также промывки трубных систем котлов от накипи невысокой прочности. Установка снабжена электрическим двигателем, мощностью 7,5 кВт.

насос высокого давления

На снимке: насос высокого давления с рабочими параметрами 300 атм.

Мобильная установка высокого давления (500 атм.) используется как основное оборудование для очистки паровых котлов Е, ДЕ, КЕ и ДКВР от накипи. Данный аппарат приводится в действие бензиновым двигателем.

мобильная установка высокого давления

На снимке: установка высокого давления 500 атм.

И, наконец, установка высокого давления на базе колесного шасси (1000 атм.) используется для решения сложных задач связанных с очисткой труб котлов от накипи высокой прочности. Причем, объектами очистки могут быть не только паровые котлы, но и поверхности, емкости, фасады.

Установка высокого давления на базе грузового автомобиля

На снимке: установка высокого давления 1000 атм на базе автофургона.