Коллеги, доброго дня!
По-моему самая очевидная причина образования накипи в котлах - это некачественная водоподготовка!
Ведь по сути, что такое накипь? Это скажем так твердые кристаллы различных соединений, выпадающие при нагревании из воды, которая содержит соответствующие элементы. Коряво звучит... В любой воде содержаться те или иные элементы, которые при нагревании выпадают в на стенки нагревательных приборов (в нашем случае внутри труб котлов). Если мы говорим о котлах, то мы в первую очередь имеем ввиду воду, которая питает эти самые котлы.
Далее. Соединений в воде растворено много, самыми распространенными являются кальций, магний, железо разных валентностей, оксид кремния.... В зависимости от функциональных особенностей схем, в которых работают котлы, бывают и другие. Например, на в накипи паровых энергетических котлов ТЭЦ содержится до 10% меди и цинка. Это связано с особенностью схемы станции, работы подогревателей. Коллеги, кто работал на ТЭЦ, расскажите подробнее пожалуйста...
Так вот, в процессе нагревания воды, эти элементы кристаллизуются на стенках труб котлов. Вроде и ничего, но накипь обладает очень низкой теплопроводностью. Пардон, это тема другого раздела...
Воду, которая питает котлы необходимо очистить от этих элементов, соединений. Для удаления солей жесткости (кальций и магний) используют умягчение. Фильтры с натрий-катионитом, которые вбирают в себя ионы кальция и магния и отдают в раствор ионы натрия. Таким образом вода очищается от солей жесткости. Для удаления железа применяются станции обезжелезивания. Механические примеси убирают песчаными фильтрами. Кислород удаляют из воды деаэрацией.
Ну а теперь о нормах водоподготовки! Для каждого типа котлов (различных по давлению и температуре) существуют свои нормативы. Так вот, если эти нормативы не выполняются, то накипь образуется в котлах! Если нормативы выполняются, накипь не образуется или появляется в существенно меньшем количестве!!!
Давайте теперь посмотрим какие нормативы существуют и с чем реально приходится сталкиваться нам в своей работе (а в первую очередь эксплуатантам котла).
Итак:
РД 24.031.120-91НОРМЫ КАЧЕСТВА СЕТЕВОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА И ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Приведена таблица, в которой указано, что в зависимости от температурного режима, карбонатная жесткость не должна превышать 800 мг-экв/кг для 115С и 300 мг-экв/кг при 200С. Соблюдаются ли данные режимы? Далее приведем пример из недавней практики.
РД 10-165-97 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО НАДЗОРУ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
п. 2.5 У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.
Для водогрейных котлов указаны такие же значения, как и в прошлом документе. А для паровых котлов жесткость различается в зависимости от давления. Чем выше давление, чем сложнее условия, тем чище должна быть вода. И для паровых котлов жесткость не должна превышать 100 мг-экв/кг для котлов низкого давления и 5 мг-экв/кг для паровых котлов высокого давления.
А что же говорится о жаротрубных котлах? Поводом для скорейшего написания данного поста стала ситуация, когда буквально на днях мы обследовали котел VIESSMANN VITOMAX 200-LW, 12 МВт. У котла течет задняя трубная доска. Вырезки показывают критическое утонение 16!мм металла трубной доски. Собственник сетует на производителя. А нам кажется, что дело в накипи...
Вот фото вырезок трубной! доски:

Но собственно речь не совсем об этом...
Какие директивы есть в ЕС насчет качества воды по жаротрубным котлам?
И тут внимание!!!
Для паровых котлов жесткость должна быть менее 0,01 ммоль/л!!! А знаете сколько это в мг-экв/кг?
Один миллимоль на литр (ммоль/л) приходится на два миллиграмма-эквивалента на литр (мг-экв/л). Таким образом, для перевода ммоль/л в мг-экв/л необходимо умножить значение ммоль/л на 2.
0,02 мг-экв/кг!!!
Сравните с нашими 5 мг-экв/кг для наших энергетических котлов высокого давления!
Вы где-нибудь видели на котельных, где работают жаротрубные котлы, станции водоподготовки, которые выдают 0,02 мг-экв/кг? Я тоже не видел.
И поэтому жаротрубные котлы будут зарастать накипью и гореть, гореть, гореть...
Мы поговорим отдельно о конструктивных особенностях жаротрубных котлов а пока резюмируем: в наших текущих реалиях выполнение норм по водоподготовке не то чтобы ЕС, а российских не всегда возможно, поэтому накипь будет образовываться в котлах и мы будем их чистить. Вот это и есть на мой взгляд основная причина образования накипи в котлах!
А вот кстати фото со свежего объекта в Московской области. Котел новый, водогрейный, проработал менее года, начали гореть экраны. Вот что мы в них увидели:

Как вам, коллеги?
С подачей автора - "По-моему самая очевидная причина образования накипи в котлах - это некачественная водоподготовка!" согласен на все 200.
Работал на ТЭЦ, где в начале 90-х произвели реконструкцию ХВО. Основной предпосылкой реконструкции было - уход от кислоты (дорого и опасно) и увеличение подпитки теплосети до 600 т/ч (обслуживаемый нашими тепловыми сетями район активно застраивался). В результате получили схему с известкованием, с двумя осветлителями и с Na-катионитованием. Пусконаладка новой ХВО проводилась около двух лет и благодаря высочайшему профессионализму и ответственности начальникам ХЦ и ЦВХО - довели до ума.
Скажу сразу, что после этой реконструкции ХВО ни одного раза не делали химическую промывку Энергетических котлов и всего один раз проводили кислотную промывку Водогрейных котлов (отмывали грехи предшествующие реконструкции ХВО). Добавлю, что контрольные вырезки образцов труб поверхностей нагрева делали регулярно, почти точно в соответствии с РД - отложения не превышали 15 г/м.кв.
Что касается отложений меди и цинка.
В традиционных схемах ТЭЦ всегда присутствуют пароводяные подогреватели сетевой воды (бойлеры - основные и пиковые). Как правило - трубки у этих подогревателей Латунные. При нарушении эксплуатации бойлеров - перегрев, пережог трубок, или из-за некачественного изготовления трубок, происходит вымывание цинка и меди из сплава латуни. Так как конденсат после бойлерных установок, при нормальных его анализах, поступает в деаэраторы, то дальше само-собой в котлы. В этом случае главное вовремя поймать по анализам превышение концентрации меди и цинка в конденсатах и пустить их на сброс в ПЛК.
ООО «Инновации и Сервис» гарантирует эффективную и безопасную очистку и промывку вашего оборудования. Рекомендуем обратится к нам для проведения очистки промышленного котла.
Оставьте заявку или свяжитесь с нами, мы подберем для вас наиболее выгодное предложение.
ООО “Инновации и Сервис”
144000, М.О., г.о. Электросталь, ул. Николаева, 9, пом. 17