Человеческий фактор

Я бы подобрал более объёмный термин.

КУЛЬТУРА ПРОИЗВОДСТВА.

Тут не только соблюдение персоналом своих производственных инструкций, но очень много других факторов - начиная от компетенции административно-технического персонала, продолжая своевременным и качественным техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.....

И проблема, как правило, не в зарплатах персонала и не в объёмах ремонтного фонда.

Про это можно много и долго говорить. Если интересно, то могу развернуть тему.

Нарушение регламента пуска /останова котла, соответственно нарушение температурного режима, скорости нагрева /охлаждения поверхностей нагрева и подъёма давления в пароводяном тракте сильно влияет на образование накипи.

Быстрый набор нагрузки, неравномерность прогрева металла труб и барабана приводят к различным аварийным ситуациям и недопустимым режимам работы котла, в которых происходит пережог труб, опрокидывание циркуляции, вспенивание воды в барабане, заброс воды в пароперегреватель.

Именно здесь и начинает сказываться человеческий фактор, который зависит от профессионализма и психоэмоциональной устойчивости эксплуатационного персонала 

@alfred , доброго дня! Какие-то примеры, случаи из практике можете привести? Вы работали в энергетике?

@andreym

Предложенный термин "Культура производства",  действительно объёмный и затрагивает много различных вопросов. Для начала отмечу один, подходящий по моему мнению, к этой теме.

В своё время мне удалось поработать на совсем новой ТЭЦ ( в нашей" культурной столице"). Щит управления представлял из себя небольшое помещение,где было несколько мониторов и два рабочих стола, на которых суточные ведомости и мышки. Работать было сплошное удовольствие. Никаких правил и ограничений как настроить под себя вид рабочего экрана не было, а современные технологии позволяли вывести на один график кучу различных параметров, разным цветом, задать им любые, удобные для себя, временные интервалы, амплитуду, шаг... Было увлекательно и интересно легко, быстро, наглядно, всестронне и одномоментно отслеживать и управлять всеми процессами. Кроме того, мы могли сравнить и проанализировать свои действия и действия других смен за любой период, найти ошибки и избежать их.

Совсем другая атмосфера царила на щите управления где-то на просторах нашей страны. Сама ещё не старая ТЭЦ производила шокирующее впечатление. На типичном для советского времени щите, оборудованном старыми громоздкими самописцами и регистраторами, был один монитор, куда на весь экран был выведен всего лишь один график одного параметра. Тоска и уныние, и даже какая-то обреченность ощущалась вокруг. Приходилось бегать по щиту или наоборот подолгу простаивать одного прибора, выписывая данные себе на черновик.

Отсюда и вытекают неоперативность, не своевременная осведомленность и непонимание динамики производимых процессов, и как следствие ошибки, аварии, недогрев или пережог труб. То есть нарушение технологии процессов, которые ведут, в частности, к образованию накипи. Вот такая культура 

@andreym Безусловно интересен ваш опыт, поделитесь!

@alfred Откровенно признаться, никогда не приходило в голову, что культура производства, оперативность собираемых данных, косвенным образом, но влияют на ситуацию с накипью в котле... Нас часто спрашивают почему образуется накипь в котлах и я по крайней мере раньше, не мог назвать ни одной причины, кроме некачественной водоподготовки. А здесь ещё огромное количество нюансов, связанных с мониторингом технологических параметров работы котла... Спасибо за информацию! Если есть ещё примеры, будем признательны!!!

По просьбе Админа приведу случай из личной практики.

В одно время пришлось работать с котлами ЦКТИ-75-39ф. Котлы 1955-58 года, ЧСР, угольные (в последствии угольно-мазутные, в 2000-е переведены на природный газ). Аналоги Российским БКЗ-75-39.

Пар от котлов на Калужскую турбину-12 МВт (или через РОУ) на заводы и на СН.

Так вот, в конце 90-х на всех котлах началось вспенивание в барабане и, как следствие, заброс воды в пароперегреватели котлов и в паропроводы к турбине, и далее аварийные остановы турбины, выбитые прокладки на фланцах арматуры паропроводов, разборы полётов, оргвыводы итд итп...

Никто не мог понять причину вспенивания. По традиции - химики обвиняли во всех грехах  котельщиков, котельщики химиков, но аргументированных доказательств не было.

Приезжал Главный инженер компании (сам бывший котельщик), делали полный анализ ситуации, лазили вместе с ним в барабаны котлов, причину так и не выявили. А вспенивания так и продолжались.

Пригласили специалиста с ОРГРЭС (за неимоверно большие деньги) для поиска причин вспенивания. Специалист попался очень грамотный, провел полный анализ ВХР, проверил работу горелок котлов, проанализировал режимные карты котлов...

При посещении барабанов - он обратил внимание на неважное состояние внутрибарабанных устройств (короба к циклонам, сами циклоны, отбойные козырьки, дырчатые щиты). Специалист предложил сделать проливку сепарационных устройств водой для проверки целостности сварных соединений и основного металла. Проливка показала множественное количество мелких дефектов (хотя визуально эти дефекты не выявлялись). По результатам проливки устранили все недостатки. И что вы думаете? Как к бабушке сводили. Вспенивания  прекратились.

После этого конечно в периоды ремонтов произвели полную замену основных элементов внутрибарабанных устройств, в дальнейшем, при средних и капитальных ремонтах проверяли всю сепарацию методом проливки водой.

В последствии сделали вырезки контрольных образцов из всех ступеней пароперегревателя. Занос был значительный (местами до 1,5-2 мм). Пытались отмыть накипь обратным током питательной водой, начали появляться свищи. Пришлось постепенно заменить пароперегреватели на всех котлах.

Самое интересное, что котельщики не поверили в чудодейственные свойства ремонта внутрибарабанных устройств котлов)) Бытовало мнение, что просто Химики нашли свой косяк и устранили его вместе с окончанием ремонтов сепарации. 

Как бы то ни было а нарушения ВХР котлов были и приводили к серьёзному ущербу.

Интересные факты, и возможно ваш комментарий это ответ на вопрос, который оставался для меня открытым 15 лет! В то время я работал на ТЭЦ за полярным кругом и обслуживал котлы ТГМЕ 464(Е-500-13,8-560 ГНМ). Как то раз, принимая смену, я выслушал доклад от сдающего смену следующего содержания : Производился пуск котла, и при достижении номинальных параметров за котлом (Рп.п. 140 атм. и Тп.п 560° С.), Тп.п. начала резко падать. Несмотря на отключение всех впрысков пит. воды и регуляторов Тп.п. от установки собственного конденсата, и изменение режима горения путём изменения положения факела, Тп.п. не удавалось поднять, и она установилась в районе 540 °С. Сразу после приёмки смены было принято решение остановить котёл. Когда он через пару дней остыл, я получил распоряжение осмотреть барабан изнутри. Первое что я обнаружил, это слой отложений по всей длине барабана, и  второе, что 2 циклона отвалились от  креплений. Тогда стало ясно, почему не  удавалось поднять Тп.п - неотсепарированная вода поступала в тракт пароперегревателя. Но почему оторвало циклоны, мы так и не выяснили. И сейчас, я думаю, ваш опыт и описанный  случай, всё объясняет. Благодарю за найденные решения и ещё раз убеждаюсь в эффективности своевременной химической очистки котла, не дожидаясь кап. ремонта. 

И ещё хотелось добавить касательно ваших слов о том, что котельщики так и не признали фактов и обвиняли химиков... Такие разногласия и недомыслия совершенно не допустимы в технологии, и это как раз относится к теме человеческого фактора.