В августе 2019 года наша компания выполнила сложный и ответственный проект – химпромывку 2-х паровых котлов VYNKE JNO-248-24.

Котлы предназначены для производства насыщенного пара. Конвективная часть котлов изготовлена компанией “Промышленная Энергетика-Варна” (Болгария). Радиационная часть и экономайзер – изготовлены ОАО ТКЗ “Красный Котельщик” (Россия). В верхней части котла размещён жаротрубный барабан с дымогарными трубками. 

На снимке: паровой котел VYNKE JNO-248-24

Вид топлива – лузга подсолнечника. Производительность одного котла – 24 тонны пара в час. Полный водяной объем котла – 36500 литров (36 м3). Верхняя точка барабана котла расположена на высоте 17 метров относительно нулевой отметки.

На снимке: верхняя площадка котла VYNKE JNO-248-24

Подготовка к очистке котлов началась ещё в апреле, когда директор ООО Инновации-Евросервис Андрей Колосов и технический директор Игорь Камышов, побывали на предприятии. В ходе визита коллеги изучили конструкцию котла, измерили арматуру, взяли образцы накипи. Предварительно согласовали действия, которые легли в основу программы химпромывки котлов  VYNKE JNO-248-24.

Летом 2019 года заказчик провёл тендер по выбору подрядчика. Оценка подрядной организации проводилась по 20 параметрам и по итогам рассмотрения характеристик организаций, опыта работы и условий коммерческих предложений, в качестве подрядчика выбрали ООО Инновации-Евросервис.

Для химпромывки котла высотой 17 метров и водяным объемом 36500 литров использовали химический насос с параметрами: напор 60 метров и подача – 240 м3. Ввиду комбинированной конструкции котла требовалось обеспечить скорость потока жидкости в котле не менее 0,2 м/с. Объем расширительного бака составил 3 м³. Бригада состояла из 4-х человек.

Для химпромывки паровых котлов VYNKE JNO-248-24 использовали реверсный узел, меняющий направление подачи реагента: сверху -вниз или снизу-вверх. Такое решение меняет гидравлические потоки в котле, что улучшает качество химпромывки.

На снимке: установка химпромывки котла VYNKE JNO-248-24

Подключение рукавов к котлу выполнили на верхнем барабане (сняли один взрывной клапан) и в нижней части котла, объединив экранные коллектора в один выход. На место второго взрывного клапана, на верхнем барабане, установили рукав газоотвода.

Планируя химпромывку, воду с котла не сливали, а оставили, остывшую до 70 С. Таким образом, оперативно подключили к котлу промывочный комплекс и запустили циркуляцию воды через котёл.

Для химпромывки запланировали 3200 кг реагента Кратол, который заранее испытали на взятых образцах накипи. Для удобства, реагент поставили на объект в мешках МКР по 800 кг.

Засыпку реагента выполнили в течение 4-х часов, после чего осуществили цикл химпромывки. Итоговое время цикла составило 23 часа.

На снимке: засыпка реагента Кратол

После окончания химической реакции растворения накипи кислотность раствора составила 4,5 рН. Далее раствор нейтрализовали водой до значения 6,5 рН, температуры 46 С, после чего утилизировали в промышленную канализацию.

После этого вскрыли верхний барабан и промыли поверхность дымогарных труб установкой высокого давления 500 атм.

Окончательно, котёл VYNKE JNO-248-24 промыли сетевыми насосами на сброс до светлой воды.